PET膠盒的柯式印刷生產，全程都是由電腦控制，全自動流水線作業，印刷塔滾筒滾動印刷，這種印刷方式也叫膠印，柯式印刷能印刷各種各樣的顏色，這些顏色都是由電腦用幾種基本的顏色，即：白，黑，藍，紅，黃按照不同比例來調配出各種各樣的。PVC膠盒柯式印刷，它對每種顏色的深淺是靠曬版時間的長短，印刷壓力小，印刷溫度高低來決定。PVC膠盒曬版時間越長，顏色越深；印刷壓力越大，顏色越深；

絲印和UV印刷的區別是，透明包裝盒絲印每一次只能印刷一個顏色，多個顏色需要出多個菲林和網版。通過多次的印刷完成整個PVC膠盒印刷效果。生產環節跟UV印刷對比，耗時比較長，不太適應大批量并且色彩豐富的膠盒印刷。在顏色比較多的情況下，長安膠盒絲印的套位是否準確直接影響到膠盒的感觀，所以，對每一個顏色網板的定位精準，后面放片時能否到位跟印刷質量的高低有直接的關系。

透明包裝盒絲印有獨特的色彩感覺，絲印加工環節中Z需要注意的地方，是色位的套位問題。PVC膠盒絲印每一個顏色都是一個單獨的生產流程，所以每個不同的顏色都是后期再印刷上去的，從理論上講，如果透明包裝盒的圖案是一百種顏色構成，那么如果是絲印的話，膠盒廠家就要印刷一百次。在一張小小的膠片上反復而多次的印刷，這需要每次膠片放置的位置不能有一點的移位。通常絲印生產是先把一批貨先印完一個顏色，然后再印刷另一個顏色。

在PP膠盒的加工生產中，使用膠水粘盒，發現沾合不夠牢固，換了其它膠水也沒有改善。這種情況的出現，并不是由于膠盒廠家膠水的質量或者種類造成的。因為PP材質的特殊性質，在開始生產這種原材料的時候要注意，如果是用來做吸塑的PP材料還無妨，只要是有膠水沾合工藝的PP包裝盒，都要跟原材料供應商交待清楚用途，讓他們注意配方比例。膠盒廠家這種材料生產出來后，要立刻開始做膠盒的生產加工，因為放置過久的話，膠盒的沾合又會出現不牢固的現象。