PET膠盒的柯式印刷生產，全程都是由電腦控制，全自動流水線作業，印刷塔滾筒滾動印刷，這種印刷方式也叫膠印，柯式印刷能印刷各種各樣的顏色，這些顏色都是由電腦用幾種基本的顏色，即：白，黑，藍，紅，黃按照不同比例來調配出各種各樣的。PP膠盒柯式印刷，它對每種顏色的深淺是靠曬版時間的長短，印刷壓力小，印刷溫度高低來決定。PP膠盒曬版時間越長，顏色越深；印刷壓力越大，顏色越深；

PP膠盒接攏有幾種方式，可以采用超聲波沾合，這種沾合的優點是非常的牢固，但是這種工藝的生產成本高昂。PP塑料跟PET和PVC非常的不同，PET和PVC生產出來膠盒只能用膠水沾合，但PP膠盒用熱風槍加熱接攏的位置，PP膠盒等達到軟化加工的熱度后，PP膠盒的沾合可以不經過沾合劑本身就能沾住，這是這種材質本身的特點使然。還有可以使用熱風槍的接口沾合，優點是不用使用外來的沾合劑，減少膠盒定制物料的使用。

PP膠盒矢量圖在理論上，他可以無限放大，卻依然不失真，不會出現馬賽克和邊緣毛刺，可以保持對象光滑無鋸齒。矢量圖的缺點是只能表示有規律的線條組成的圖形；對于無規律的像素點組成的圖像，像人物，風景等，難以用數學形式表達，不宜使用矢量圖格式；其次它不容易制作色彩豐富的圖像，繪制的圖像不很真實，并且在不同的軟件之間交換數據也不太方便。PP膠盒矢量圖在膠盒印刷設計中的應用場景大多是對，卡通式的人物圖像風景及藝術字體等進行編輯。

吸塑包裝盒折邊的大小也體現在質量上面。PP膠盒7到15MM這個尺寸區間是比較容易生產出來貼合的折邊位，膠盒定制超出這個范圍，在折邊的貼合度效果上面會差一點，越是超過這個尺寸范圍效果就越不理想，在現有的人工折邊設備上還沒有太好的辦法解決這個問題。因此，根本性的解決方法是從設備上面入手。隨著吸塑包裝盒行業的發展，回頭來看，手動折邊機雖然已經滿足了大部分的生產需要，但是，整個深圳膠盒廠吸塑包裝盒行業有多種的需求還是無法達到的。